軟硬兼施冷熱通吃-中鋼技術精進以熱軋產線做出冷軋的品質

　　台灣中小型企業在世界工業體系中佔有一席之地，特別是面臨「亞洲金融風爆」、「歐洲債信風波」的應變能力，放眼國際無人能比。早期，下游業者「以熱軋的價格，取得冷軋的品質」更為業者津津所樂道。祗是這種特殊的巿場需求，苦了像中鋼這樣的上游製造業：必須因應巿場變化不斷地挑戰自己：「以熱軋產線做出冷軋的品質」來因應，而且祗能成功不能失敗，否則無法立足於特殊的國內鋼鐵加工巿場。


國內巿場觀察

　　國內機械加工業引進「精密衝剪」設備及製程，用來提升國際競爭力。原來以中碳鋼、或低合金鋼「熱軋」鋼捲為主的鋼品，已經無法適應巿場需求了；主要因為這些熱軋鋼捲的強度偏高、材質不均。業者固然可以選用品級較高的「冷軋」鋼品，但是因為價位拉高、而且最大厚度祗有2毫米（mm），受到很大的限制。

　　聰明的國內加工廠商乃退而求其次：進口強度適當、而且材質均勻的「熱軋酸洗退火」鋼料來解套。面對這種巿場需求，中鋼必須「軟硬兼施、冷熱通吃」從軋延技術精進來因應。

　　　　　　　　　　　　　　　軋延技術的導入與精進
　　一階擴建，中鋼公司在1977(民國66年)2月3日軋出第一塊鋼板，開啓扁鋼胚軋延技術的新紀元。採用的是「四重式往覆軋機」，加上預整機及整平機的產線組合；二階擴建開始引進熱軋技術。1982(71年)第一熱軋鋼帶工場(簡稱#1HSM、一號熱軋)全線熱試車。1987(76年)三階擴建加裝三、四號加熱爐及相關設備。

迥異於鋼板的往復軋延，熱軋鋼帶是連續式的。薄寬板夾著高速、高温，大幅提升鋼捲平坦度及尺寸精度的敏感度，掌控鋼帶品質難度更高。重達20公頓、寬1250毫米、長8.8米、温度高達攝氏1,230度、時速72公里從爐區衝向盤捲機；厚度從250毫米軋成薄薄的1.2毫米。由於厚度裁減量大、散熱量快，導致鋼料在軋延中因過冷而變硬，使得軋延力驟升至軋機負荷上限，很容易造成波折、夾痕及軋壞。中鋼軋延技術精進，一再突破這些瓶頸。

　　　　　　　　　　　　　　　　開發熱軋退火鋼品
　　進一步開發「熱軋酸洗退火材」，就是為了滿足上述國內特殊巿場需求，再次面臨的新挑戰。這種鋼品，依退火程度不同可區分為：酸洗退火材(簡稱PA材-Pickled & Annealed)、及酸洗球化材(簡稱PA-S材 PA-Spheroidized)兩種。
　　PA材較一般熱軋鋼材硬度較低、且材質更均勻，適用於自行車冷抽管、液壓管、刀具等；而PA-S材，除了軟化均勻的優點之外，材質延展性也因為鋼材的球化而獲得進一步的改善。
　　熱軋酸洗退火材無論是PA或PA-S材，在表面品質、尺寸精度、形狀外觀、機性及微觀組織，甚至加工品質等都已經大幅提升；雖然品級稍遜於冷軋鋼材，但是現階段用在精衝、冷鍛、擴孔及衝壓等製程，尚能滿足下游加工業者的需求，也因此成為挽回巿場的祕密武器。

製程改善與產品開發　　2001年，中鋼生產部門以熱軋為主的軋鋼二廠(Y4)，結合冶金技術部門開發PA材及PA-S材。在當時，中鋼熱軋廠調質重捲線(TNRL)並沒有塗油機及包裝線，必須規劃替代流程。熱軋酸洗後的鋼捲在退火之後，再送入熱軋酸洗塗油線進行塗油包裝。另外，產品冶金性質改善方面：從煉鋼到軋鋼都要進行調配：增加鋼液介在物型態控制，進行熱軋温控、退火等冶金製程最適化設計。

　　經多次評估及試煉，各項品質特性達到預期目標，並且符合客戶需求。終於在2003年第二季創下連續軋出13捲合格品，宣告技術精進量產成功，同時正式開放接單。隨後又接續完成多項酸洗退火材產品的開發。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　結語
　　從外部環境來說，現階段傳統產業大量外移。這其中，精密衝剪機械加工繼續根留台灣，而且在國際巿場上佔有一席之地，中鋼公司扮演關鍵性的角色。另就公司內部來說，各相關部門攜手合作，為新產品開發、新巿場的拓展鍥而不捨的努力，終能克服困難，開花結果的成就，必然會建立更大的信心，面對未來迎接更嚴苛的挑戰。