一般構件表面硬化層品質是以試片來檢測，耗時、耗費而且無法完整確認。因此開發不需破壞工件的硬化層深度確認技術，有其利基及必要性。
現行硬化層深度評估方法包括導磁性差異法、音波速度測、及背面散射回波法三種，其中第一種最有效。原理是藉工件表面至該介面處的音波傳遞時間，乘以組織材料的音波速度，輔以三角函數角度計算所得。
工件硬化處理後，材料內部組織改為較細緻的麻田散鐵，高頻音波經過此區不易產生明顯散射與衰減。當音波到達硬化層過渡區(Transition Zone)時，工件材料硬度漸降，組織慢慢變回粗晶粒的肥粒- 波來鐵組織。音波因晶粒結構變化而產生明顯散射，但這一類散射原始訊號由強烈的雜射波組成，如附圖需要透過有效處理才行。
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新技術開發是利用水浸式設備，測試調整直束探頭偏敍角度，找出最佳入射角，配合頻率與音波晶片尺寸。經過一系列不同硬化層試片，分別用不同的探頭與偏敍角度測試，找出最適角度讓橫波音波在硬化層處散射回波能量最高，就可以明顯量出硬化層界面回波。
總之，結合探頭與壓克力契型模維持正確折射角度，確保探頭接觸良好及方便更換，這項技術便能快速而精準用於工作硬化深度確認。(技術報導462)
資料來源- P.4中鋼半月刊期(103.10.16出刊)
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